Capteur de pression Atlas 1089057555 pour compresseurs d'air à vis

Aperçu des produits des capteurs de pression

A capteur de pression est un transducteur qui convertit la pression d'un fluide ou d'un gaz en un signal électrique (par exemple, tension, courant, sortie numérique) pour la surveillance, le contrôle et la sécurité dans les systèmes industriels, automobiles, médicaux et aérospatiaux. Il assure une gestion précise de la pression en temps réel, prévenant les défaillances d'équipement et optimisant les processus.

Fonctions clés

1. Surveillance de la pression

   • Mesure la pression absolue, relative ou différentielle avec une grande précision.

2. Contrôle des processus

   • Maintient une pression optimale dans les systèmes tels que le CVC, l'hydraulique et la fabrication.

3. Alertes de sécurité

   • Déclenche des arrêts lors d'événements de surpression/dépression.

4. Enregistrement de données

   • S'intègre aux systèmes SCADA/IoT pour la maintenance prédictive.

Technologies de capteurs courantes

Tableau des paramètres

Spécifications standard pour les capteurs de pression industriels :

Applications

• Automatisation industrielle: Contrôle des systèmes hydrauliques/pneumatiques.

• Pétrole et gaz: Surveillance des pipelines, pression de tête de puits.

• Médical: Ventilateurs, moniteurs de pression artérielle.

• Automobile: Turbocompresseurs, systèmes de carburant/freinage, batteries de VE.

• Aérospatial: Pression de cabine, réservoirs de carburant.

• CVC: Pression des conduits, optimisation des refroidisseurs.

Consignes de sélection

1. Type et plage de pressionCapteurs multivariables

   • Utiliser capteurs relatifs pour la référence atmosphérique (par exemple, pression des pneus).

   • Choisir capteurs absolus pour les applications à référence vide (par exemple, altimètres).

   • S'assurer que la pression de fonctionnement maximale est ≤75 % de l'échelle complète du capteur.

2. EnvironnementCapteurs multivariables

   • Sélectionner acier inoxydable 316L pour les fluides corrosifs ; céramique pour les boues abrasives.

   • Utiliser IP68 pour les zones sous-marines/de lavage ; ATEX/IECEx pour les atmosphères explosives.

3. Besoins de performanceCapteurs multivariables

   • Donner la priorité à une précision de ±0,1 % pour les processus critiques (par exemple, réacteurs pharmaceutiques).Opter pour 

   • sortie 4–20 mA pour l'immunité au bruit dans les environnements industriels.Robustesse

4. :Capteurs multivariables

   • limites de surpression élevées (5x EM) pour les systèmes pulsatoires (par exemple, pompes).Minimiser 

   • erreurs thermiques avec une compensation intégrée.Notes d'installation critiques

Montage

• : Éviter les contraintes mécaniques sur le boîtier du capteur.Amortissement des pulsations

• : Utiliser des amortisseurs dans les systèmes à fortes vibrations.Étanchéité

• : Adapter le matériau du joint torique (par exemple, Viton™, EPDM) au fluide/à la température.Étalonnage

• : Effectuer un étalonnage annuel traçable selon la norme ISO 17025.⚠️ 

Avertissement:Capteurs multivariables

• Guides de compatibilité.Le dépassement des limites de surpression annule les garanties et risque une défaillance catastrophique.

• Variantes avancées

:Capteurs multivariables

• : Mesurer la pression + la température/le débit (par exemple, débitmètres DP).Capteurs sans fil

• : Alimentés par batterie avec LoRaWAN/NB-IoT pour la surveillance à distance.Capteurs sanitaires

• : Raccords Tri-Clamp + surfaces électropolies pour l'alimentation/la pharmacie.Consulter toujours les fiches techniques des fabricants d'équipement d'origine pour la réduction de puissance en cas de températures/vibrations extrêmes. Tester dans les conditions de fonctionnement réelles.