Capteur de température Gardner Denver pour compresseurs d'air à vis

Aperçu du produit des capteurs de température

A capteur de température est un dispositif qui mesure l'énergie thermique dans un système, la convertissant en un signal électrique (par exemple, tension, résistance) pour la surveillance, le contrôle ou la sécurité. Ces capteurs assurent une gestion précise de la température dans les applications industrielles, automobiles, médicales et grand public.

Fonctions clés

1. Mesure précise

   • Suit la température en temps réel avec une grande précision.

2. Contrôle des processus

   • Maintient des conditions optimales (par exemple, CVC, fabrication).

3. Arrêt de sécurité

   • Déclenche des alarmes ou arrête les systèmes en cas de surchauffe/gel.

4. Efficacité énergétique

   • Optimise les cycles de chauffage/refroidissement pour réduire le gaspillage.

Types de capteurs courants

Tableau des paramètres

Spécifications standard pour les capteurs de température industriels :

Applications

• Industriel: Contrôle des fours, réacteurs chimiques, état des machines.

• Automobile: Température du moteur/de l'habitacle, gestion thermique de la batterie (VE).

• Médical: Moniteurs de patients, stérilisateurs, équipement de laboratoire.

• CVC: Régulation de la température de l'air/de l'eau.

• Sécurité alimentaire: Surveillance de la chaîne du froid, processus de cuisson.

• Électronique grand public: Smartphones, appareils électroménagers, appareils portables.

Consignes de sélection

1. Plage et précision:

   • Utilisez des T/C pour la chaleur extrême (>400°C) ; RTD pour la précision (±0,1°C) ; CI pour les applications sensibles aux coûts.

2. Environnement:

   • Choisissez des sondes résistantes à la corrosion (par exemple, Inconel) pour les produits chimiques ; IP67 pour l'humidité.

3. Besoins de réponse:

   • Optez pour des RTD à couche mince/IR pour les changements rapides ; évitez les thermistances dans les systèmes dynamiques.

4. Compatibilité de sortie:

   • 4–20mA pour les environnements industriels bruyants ; numérique (I²C) pour les systèmes embarqués.

5. Étalonnage:

   • Donnez la priorité aux capteurs à faible dérive pour les processus critiques (par exemple, pharmaceutique).

⚠️ Notes critiques:

• Mise à la terre/Bruit: Protégez les fils T/C pour éviter les interférences EMI.

• Contact thermique: Assurez une bonne adhérence de la sonde aux surfaces.

• Étalonnage: Réétalonnez annuellement selon les directives ASTM E2847 ou OEM.

Capteurs spécialisés:

• Fibre optique: Immunisé contre les EMI (par exemple, centrales électriques).

• IoT sans fil: Pour la surveillance à distance (LoRaWAN/NB-IoT).

• Montage en surface: PCB/microélectronique.

Vérifiez toujours les spécifications par rapport aux exigences de l'application. Consultez les fiches techniques pour la déclassification dans des conditions extrêmes.