Écran de préfiltrage pour compresseurs d'air

Un écran filtrant (ou tamis filtrant) est une barrière perforée ou tissée conçue pour séparer physiquement et éliminer les contaminants particulaires solides des liquides ou des gaz lorsqu'ils traversent un système. Il sert de composant de défense fondamental de première ligne dans la filtration, généralement utilisé comme pré-filtre pour protéger les équipements en aval plus sensibles et coûteux, tels que les pompes, les vannes et les filtres plus fins, contre les dommages, le colmatage et l'usure causés par les gros débris.

Le rôle principal d'un écran filtrant est la filtration grossière et la protection. Ses objectifs spécifiques incluent :

• Élimination des débris : Capturer et retenir les grosses particules telles que la saleté, le tartre, les scories de tuyaux, les billes de soudure et autres fragments.
• Protection de l'équipement : Protéger les composants critiques (pompes, vannes de régulation, buses de pulvérisation, compteurs) contre les dommages abrasifs et les défaillances opérationnelles.
• Efficacité du système : Empêcher le colmatage prématuré des filtres en aval plus fins et plus coûteux, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.
• Qualité du processus : Assurer la pureté des fluides de procédé dans les applications où même de petits contaminants peuvent provoquer des défauts.

Le fonctionnement d'un écran filtrant est simple et robuste :

1. Entrée contaminée : Le fluide (liquide ou gaz) entre dans le corps ou le logement du filtre.
2. Filtrage : Le fluide est forcé à travers l'élément filtrant. Les perforations ou les ouvertures de la maille dans l'écran permettent au fluide de passer à travers, mais bloquent et retiennent physiquement les particules plus grosses que le calibre de micron ou la taille des trous de l'écran.
3. Sortie propre : Le fluide maintenant filtré sort du filtre et continue à travers le système.
4. Rétention des contaminants : Les débris piégés s'accumulent sur le côté amont de l'écran. Ces débris doivent être périodiquement éliminés par nettoyage ou remplacement de l'écran pour éviter une chute de pression dans le système.

• Calibre de micron / Taille de la maille : La taille des ouvertures qui déterminent la plus grosse particule pouvant passer (par exemple, 100 mesh, 500 microns).
• Matériau de construction : Acier inoxydable 304/316 (le plus courant, résistant à la corrosion), Laiton (eau commerciale), Plastique (PP, PVDF) (compatibilité chimique).
• Type d'écran : Tissage hollandais uni, Tissage hollandais sergé, Maille carrée.
• Dimensions : Diamètre extérieur (OD), Diamètre intérieur (ID), Longueur et forme générale.
• Débit et chute de pression : Déterminés par la surface ouverte de l'écran.
• Pression et températures nominales : Doivent être compatibles avec les conditions de fonctionnement du système.

Les écrans filtrants sont omniprésents dans pratiquement toutes les industries :

• Eau et eaux usées : Écrans d'admission, points de puits, alimentations de filtre-presse et systèmes d'irrigation.
• Pétrole et gaz : Filtres de canalisation, protection des têtes de puits en amont, pré-filtration du carburant et de l'huile de graissage.
• Traitement chimique : Filtration des fluides de procédé, des catalyseurs et des matières premières.
• Aliments et boissons : Filtrage des ingrédients, protection des homogénéisateurs et systèmes NEP (Nettoyage en place).
• Pharmaceutique : Pré-filtration de l'eau et des solvants de procédé.
• Production d'énergie : Prise d'eau de refroidissement, protection des auxiliaires de turbine.
• Fabrication : Protection des systèmes hydrauliques et de refroidissement dans les machines CNC.

• Fabrication de précision : Nos écrans tissés et perforés sont fabriqués selon des tolérances strictes, garantissant des performances de filtration constantes et fiables.
• Matériaux supérieurs : Nous utilisons des matériaux de haute qualité et résistants à la corrosion pour garantir une longue durée de vie, même dans des environnements agressifs.
• Solutions personnalisées : Nous proposons des tailles, des formes, des calibres de microns et des matériaux personnalisés pour relever les défis d'application uniques que les écrans prêts à l'emploi ne peuvent pas relever.
• Assistance experte pour l'application : Notre équipe technique peut vous aider à sélectionner le bon type d'écran, le bon matériau et le bon calibre de micron pour optimiser les performances et la protection de votre système.
• Durabilité éprouvée : Nos écrans sont conçus pour être nettoyés et réutilisés à plusieurs reprises, offrant une valeur exceptionnelle et réduisant le gaspillage.

Pour sélectionner le bon écran filtrant, veuillez fournir les détails suivants :

• Application : (par exemple, filtre d'aspiration de pompe, protection de canalisation, filtration chimique)
• Type/modèle de logement : (par exemple, filtre à panier de 2 ", filtre en Y de 1 ")
• Calibre de micron/Taille de la maille requis : (par exemple, 500 microns, 100 mesh)
• Fluide : (par exemple, eau, huile, solvant chimique, vapeur)
• Pression et température de fonctionnement :
• Exigence de matériau : (par exemple, 316SS, laiton, polypropylène)
• Dimensions : (OD, ID, Longueur et type de connexion le cas échéant)

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